円筒内壁レーザー検査機とAI画像認識技術で
過剰判定も抑制し、高精度な穴検査を実現

穴検査で不良が流出して困っている!

穴検査のライン自動化を検討している!

そんなあなたにお勧めしたい製品が

円筒内壁レーザー検査機「ANALYZER」アナライザーシリーズ

穴検査
穴検査

導入実績は
自動車メーカーをはじめ
世界10か国、
75社450台以上に採用!

円筒内壁レーザー検査機「ANALYZER(アナライザー)」シリーズは、大手自動車や部品サプライヤーをはじめ、世界10か国以上(75社450台以上)の導入実績を持ちます。本機の導入により、完成品の検査工程などにおける品質管理を効率化させ、省人化によるコスト削減や過剰NG品抑制による歩留まり率の向上などが図れます。

ANALYZERシリーズの4つの導入メリット

  • 1. 品質精度向上
  • 2. 省人化
  • 3. コスト削減
  • 4. 過剰NG品抑制

ANALYZERシリーズについて

穴の中を
非破壊・非接触で検査
受光量の変化で
良否判定を実現

ANALYZERシリーズは、プローブから照射されるレーザー光によって非破壊・非接触で円筒形状の内壁検査を実現します。円筒内壁にレーザー光を回転・照射させ、内壁からの反射光を受光しデータ化します。

マンガでわかる
「ANALYZER導入前後のお客様メリット」

マンガでわかる「ANALYZER導入前後のお客様メリット」

機能や構造が
手に取るようにわかる!!
動画でわかるANALYZER

ANALYZERシリーズの概要や特長、機能・構造がわかる検査原理などを動画でまとめました。円筒内壁レーザー検査装置を初めて知る方もわかりやすく紹介していますので、ぜひご覧ください。

動画13分でわかる「ANALYZERでこんなお悩み解決!」

動画21分でわかる「ANALYZER製品の検査原理」

精密部品メーカーとして
培った
技術とノウハウを
モノづくりに結実

当社は、精密部品メーカーとして80年以上の歴史ある企業です。培った開発・製造技術を基に、量産現場でフル活用できる検査装置の開発に着手しました。ANALYZERをどのような経緯で生み出したのか、その開発ストーリーです。

コラムANALYZER 開発ストーリー

検査工程の脱属人化、
ヒントは現場にあった!

下中(シグマ株式会社 社長/現会長)は、いつものように自動化が進む自社工場を歩き回っていたある日、検査工程だけが目視のベテラン頼りで、省人化できていないことにハッとする。

「ここを何とかしないと工場自動化は夢物語。
他社も同様の課題を抱えているのでは ? 」

そんな矢先、下中は産業技術総合研究所でANALYZERの基となる要素技術に出会う。「目視検査を代替する自動検査装置をつくれば我が社の武器になるだけではなく、同じように困っているメーカーに貢献できる製品として、世の中に貢献できるはず!」

想いは英断となり、広島県呉市のシグマ内に、3名の事業室を起ち上げる。現在につながる「ANALYZER」開発のスタートであった。

※ 文中の「シグマ」は分社化前の旧社名です

製品の3つの特長

非破壊・非接触による正確無比の検査品質を実現

ANALYZERシリーズの特筆すべきコア技術を3つの特長としてまとめています。
最新赤色半導体レーザーをはじめ、ハードウエア、ソフトウエア技術でお客様の課題解決をお応えします。

1

円筒内壁に
レーザーを照射
非破壊・非接触で
検査を実現

赤色半導体レーザーによる機械・装置部品のネジ穴やバルブボディ、スリーブなどの穴内壁の検査が可能

2

しきい値の
設定によって
良否判定の
自動化が可能

※オプションでAI判定も可能

円筒内壁にレーザーを照射して、反射光を受光しデータ化。
凸凹部は受光量の変化を検知し、設定されたしきい値を元に自動判定を行う

ワークをセットプローブが検査開始位置に移動/プローブ先端からレーザーを発光、回転しながらワーク内壁をスキャン
欠陥のある箇所は受光量が変化/プローブが待機位置に戻る時にOK/NG判定を出力、データ保存
3

装置・機械との
組み合わせで
インライン対応も可能

生産工場の機械・装置、
ラインへ組み込むことで、
検査の自動化と量産化も可能

バルブボディの鋳巣検査/エンジンブロックの鋳巣検査
スリーブ検査(インデックステーブル)/多軸ロボットによるネジ穴検査

製品に関するご質問やサンプルテストのご依頼等は、
下記ボタンからお問い合わせ画面を表示の上、
ご連絡ください

製品紹介

あらゆる生産現場での目的や環境
導入しやすさと使いやすさを追求

自動車メーカーや部品サプライヤー様の生産現場において、穴の内壁自動検査を実現するため、柔軟かつシンプルなシステム構成を採用。
また、お客様の使用目的や環境にベストマッチする製品ラインナップを用意しています。
ANALYZERシリーズのシステム構成と検査画像サンプル、製品ラインナップです。

システム構成図

製品を使った検査画像サンプル

「キズ」の検出

「ザク(集合)巣」の検出

「鋳巣」の検出

「バリ」の検出

アルミの鋳物内壁表面にできた欠陥を検出した例です。
アルミ・鉄・ステンレスなどの金属や、セラミック・樹脂・プラスチックなど、レーザー光を反射する素材であれば検査可能です。

  • 対象ワークバルブボディ、エンジンブロック、バルブスリーブ、ピストンなど
  • 対象欠陥鋳巣、傷、バリ、カケ、剥離、ビビリなど

製品ラインナップのご紹介

検査したい内径サイズに合わせて各種製品をラインナップしています。
装置仕様の有効計測長や検査対象穴径がお客様のご希望に沿っていない場合は、特注仕様も個別に対応いたします。
お気軽にお問い合わせください。

製品名称 製品の特長 想定対象ワーク 最小検査口径 最大計測長
ANALYZER3f(Φ6L200) ANALYZER3f(Φ6L200) 従来の製品よりも、くっきり写って見逃さないモデルです。※従来製品同様に、シャフト部の仕様で最小口径、最大計測長は選択可能です。 Φ7mm以上の円筒、
バルブボディ、
スリーブなど
Φ7mm 200mm
ANALYZER3(Φ2.3L50) ANALYZER3(Φ2.3L50) 極細穴に適したモデルです。 M4〜M10ネジ穴、
インバーターケースなど
Φ4mm 50mm
ANALYZER3(Φ6L200) ANALYZER3(Φ6L200) 販売台数が最も多い
スタンダードモデルです。
Φ7mm以上の円筒、
バルブボディ、
スリーブなど
Φ7mm 200mm
ANALYZER3(Φ8L190) ANALYZER3(Φ8L190) 比較的大きな内径検査に
適したモデルです。
Φ30mm以上の円筒、
エンジンボアなど
Φ9mm 190mm

ANALYZERシリーズの導入先

日本国内や海外の自動車メーカー様や商用車メーカー様、部品サプライヤー様などへ多数の導入実績を有します。
部品・製品の検査工程での豊富な事例を基にした、導入ノウハウの蓄積が最大の強みです。

ANALYZERシリーズの導入先

お客様の声

実際にANALYZERシリーズを導入されたお客様の声を紹介します。

クリックでインタビュー記事へ

導入フローとサポートサービス

微に入り細を穿つサポート体制
導入しやすさと使いやすさを実感

当社では、ANALYZERシリーズの導入をお考えの方に、独自の導入支援とサポート体制を確立しています。
実際にお客様が持ち込んだサンプルを使い、穴の内壁検査を体験することで、
お客様の現場でのANLYZERシリーズの有効性を実感していただけるはずです。

ANALYZER導入をご検討の方へ

徹底した導入支援と
サポート体制

ベテランエンジニアが専任となり、ANALYZER導入までお客様を手厚くサポートします。
「無料サンプルテスト」を行うことで、装置導入判断がしやすくなります。テストワークを当社へ送っていただければ、10営業日をめどに具体的な検査画像や欠陥サイズ、計測スピードなどを分析したレポートを提出させていただきます。その他、現場スタッフ教育のための実践セミナー「ANALYZER・アカデミー」も開催しています。

ANALYZERのサポート体制 満足度
〈ANALYZERの導入フロー〉
ANALYZERの導入フロー

打ち合わせからサンプルテスト、装置構成決定、設備導入、運用試験までベテランエンジニアがお客様と伴走

実機で体験!
内壁検査・探傷

製品の購入検討に際し、お客様の製品サンプルを弊社に送付いただき、円筒内壁レーザー検査機『ANALYZER』の性能評価レポートを作成します。また、テストルームに製品サンプルをお持ち込みいただき、実機体験やお打ち合わせも可能です。実際に触ってみないとわからない、検査スピードや検出サイズ、使い勝手などをお客様の製品サンプルで体験できます。

サンプルテストのご依頼は、
お電話、または下記のお問合わせ
フォームからご連絡ください